（1）南北方混凝土攪拌站對混凝土技術的關鍵要素有哪些？

答：南北的區(qū)別就是溫度和濕度（西北是干燥和溫差），從混凝土的基本性質考慮，重視溫度“效應”可能更重要，硅酸鹽水泥類混凝土結構中出現(xiàn)的一些開裂的現(xiàn)象，很多都與溫度應力有關系，現(xiàn)在的結構設計的截面普遍偏大，強度等級也偏高（大于C40的），這也是造成混凝土技術問題的一個方面。從使用材料質量來講，北方普遍不如南方，南方每次進場材料的量相對多，而北方有時僅進幾十噸，甚至每車的材料都可能不一樣。從材料穩(wěn)定性因素北方會因材料的不穩(wěn)定而應多關注每一車材料的對應性的使用。而南方有的攪拌站對每一船的材料進行檢測，好像就認為掌控了進場材料，但是每一船的材料差異大，而堆放又是覆蓋式卸料，此時的材料檢測就與實際生產需求參數(shù)出現(xiàn)了“漏洞”。正確的材料檢測或是材料復試一定要由進入攪拌機前的橫皮帶上取樣，這樣才是與生產實際對應的參數(shù)。

（2）攪拌站混凝土配比掌控應從那方面著手?

答：混凝土的配合比屬于核心的管理技術，其前提一定要對擬使用的各種材料基本性質有充分的掌握，試驗操作是入門的基本工作。任何試驗參數(shù)的掌握要在規(guī)范統(tǒng)一的標準要求下進行，當初學者熟練掌握基本技能后，可以了解一些較為簡單的試驗方法。做混凝土的人一定要有一定的基礎知識作為前提以不失方向，同時再將實際的操作變?yōu)椤敖涷灐倍e累，再將其升華而鞏固，周而復始而“應對自如”。簡單不能敷衍了事，簡單也要高度重視“不厭其煩”，因為你生產的是一種負有安全性責任的結構的材料。

（3）混凝土怎樣讓氣泡引出來，用什么樣的外加劑？

答：至于使用什么外加劑要根據(jù)生產工藝和材料比例予以確定。以聚羧酸外加劑生產工藝應該是先消泡再引氣。對于混凝土結構表面的氣泡一定要根據(jù)實際情況進行分析和處理，一般外加劑帶入的氣泡是小而密，澆筑帶入的空氣形成的氣泡不呈圓形且偏大也不均勻和不規(guī)則?；炷恋恼駬v作用之一就是排出混凝土拌和物中的氣泡，所以不可忽視振搗工藝的設計與保證。一般混凝土拌和物坍落度偏大的，往往會人為不會過多的進行振搗，也不應再用所謂的觀察漿體氣泡和返漿的方式來定振搗的時間，因為大流動性混凝土拌和物與模板之間的氣泡很難用振搗的方式排出（不同于塑性混凝土），也是內置式振搗器的特點。所以豎向構件表面的氣孔多是普遍存在的。

（4）外加劑作用滯后會發(fā)生什么結果？

答：如果是聚羧酸外加劑滯后反應是一種母液搭配比例和要求的摻量之間的相容性或摻量不當?shù)膯栴}，由于母液有保塌和減水不同的功效，兩者的搭配和實際的使用都與配合比使用的材料性質和數(shù)量有關系。滯后性一般是保塌組分偏多所致。任何一種外加劑是否可以應用于生產，必須要有足夠的材料參數(shù)試驗和拌和物的試拌結果，找到合適的摻量后才能用于實際生產攪拌。如果不經過實際試拌和試驗數(shù)據(jù)得到保證的材料都不可以隨意使用，如減水率、拌和物的和易性三項指標（流動性、耐久性、保水性）的滿足，經時損失的坍落度以及擴展度的試驗數(shù)據(jù)滿足實際施工的要求。對于一般滯后性反應除了和比例調整外，延長攪拌時間是比較有效的方法，這樣還可以提前知道因外加劑的某些參數(shù)的不合適，所出現(xiàn)的離析問題的提早處理。外加劑的作用滯后一般都是拌和物的粘聚性差或是有離析現(xiàn)象。

（5）對使用表面增強劑有什么建議？

答：不建議用，因為回彈值不高和多個因素有關系，如果不去分析，用一些非“正?！狈椒ň褪菫榱嗽黾臃磸椫?，這就更與整體的混凝土不相符了。這種對混凝土表面具有一定“腐蝕”材料都是強堿性的，一般涂刷后滲入一定時間后再打磨再涂刷，使其表面的硬度提高。我們也做過用清水、水泥水、石灰石水等材料對表面的處理，發(fā)現(xiàn)都有一定的作用，效果并沒有很明顯的差別。其原因可能和表面密實性有關系，和膠凝材料的性質有一定關系，和濕度的保持有關系。但是作為使用者一定還要高度重視這種強堿性材料對操作者的安全保護和環(huán)境的污染等。

（6）如何避免絮凝劑對混凝土的危害？

答：絮凝劑應該是沉淀污水即洗骨料后的“污水”用的一種材料，規(guī)范的生產是不會混進骨料中的。由于價格等原因，不同的絮凝劑有不一樣的狀態(tài)，作為廠家應該告知使用的是陰離子型還是陽離子型或飛非離子型，以便確認是否可用。一般這些材料與水混合后會具有很強的吸附性質，從而會影響流動度甚至對強度也有所降低的影響，這些都應該降低摻量使用。如在骨料里殘存過量，則對拌和物配合比應進行必要的調整，如提高水泥用量和提高外加劑的適應性以及摻量。一般絮凝劑與水混合后偏堿性或堿性，所以對聚羧酸外加劑影響會大些。由于受區(qū)域性影響，骨料的某些性質是不一樣的，如我國泥粉由西北向東南呈堿性向酸性過度，且還有電泳效應，這樣任何一種對應的“處理用”的材料基本是單一的，不存在“的”調節(jié)劑，況且使用“掩蓋式”方法處理問題不是技術人員的正確選擇，因為混凝土拌和物雖然重要，但是問題并沒有解決硬化后的“問題”，有可能還會帶來“后患”。

（7）如何看待當今外加劑市場使用的多種多功能性外加劑？

答：由于質量終身負責有攪拌站一方，任何材料供應方不是終身的責任方，所以使用方就要掌握材料所相對應的參數(shù)指數(shù)，至少需要在這種“輔助”的材料提供方提供必要的合格證、檢測證明、質量保證承諾書等。就如同攪拌站需要提供質量承諾書給施工方一樣。舉一個粉煤灰的例子：某粉煤灰供應商是基本不變的，供應的質量還是可以的，即主要復試的參數(shù)都沒有異常。但是一般年初粉煤灰供應呈緊張狀態(tài)，所有進站的材料如常使用，但是在某生產的混凝土的凝結時間出現(xiàn)異常延緩的問題了，在做比對試驗的時候發(fā)現(xiàn)是粉煤灰的問題，懷疑是不正常的脫硫工藝排放的粉煤灰（正常由兩種收集方式）。如果使用者在購進某種材料是合同中有明確的技術規(guī)定（2017年規(guī)范要求），即使不去做某些參數(shù)的復試檢測，至少可以約定某些數(shù)據(jù)一定要由供應商提供和負責，這就是責任的劃分。同樣現(xiàn)在某些外加劑如改善劑等其他的就應該提供使用質量的保證書，因為是與正常生產使用的另一種附加的外加劑，你看到的拌和物狀態(tài)不見得是以后混凝土硬化后的結果。嚴格講不會存在所謂的多功能多效果的外加劑，因為混凝土使用的材料是不穩(wěn)定的，所以一定要用過程控制管理來處理生產過程中的“問題”，不要用掩蓋方式掩蓋“缺陷”。

（8）減膠劑能不能用？

答：雖然現(xiàn)在有對相應的標準，我還是建議考慮使用該種材料的目的是什么？希望能達到什么樣的效果？同時從攪拌勻質性質量考慮，增加多組分的拌和物的攪拌時間一定要延長，所以還應該考慮綜合成本。值得一提，混凝土質量是由生產方負責的，所有的材料使用一定具有相對的“獨立性”，是一個配伍關系，因為混凝土拌和物的供應屬于訂單式的生產過程。

（9）增效劑（減膠劑）應用有哪些注意事項？

答：增效劑或是減膠劑我在2012年就做過比較詳細的比對試驗，包括科研單位和大學的材料，從性價比考慮沒有十分優(yōu)越的效益，有些材料在某種提高“稠度”方面有一定的改變。很多人以水泥有一些很細的顆粒的集聚團，一般外加劑分散不了，只有使用這種材料才可以打開且提高強度。我和清華大學閻老師寫過一篇文章是關于增效劑的，里面有一張形貌圖足以說明集聚團的不存在。我們強調的是，水泥的顆粒一定要有不同的粒徑，從0～80μm，原因很簡單水化是由外向里逐漸進行的，合理的級配可以有幾十年的強度貢獻，如北京建國十年的十大建筑，當時的混凝土設計強度為300#，2008年抽檢有近60兆帕。還有就是美國的案例。假如將水泥顆粒完全水化了，后期的安全性從哪里來保證，我們的結構可不是僅幾十年的使用壽命的。從水泥物理化學方面分析，硅酸鈣總量是不變，早期高了，后期一定會低，早期都水化了，后期還有嗎？當然現(xiàn)在可能有些“好的”產品，也有一些人在用的過程中感覺有一定的效益，但是攪拌站是對質量終身負責的一方，具體使用什么材料終技術是要負責的。

（10）產生混凝土泵損問題的關鍵因素有哪些？

答：提出泵損的問題帶有一定的普遍性，拌和物泵損一般會有以下因素產生：1）水泥顆粒偏細在有壓力的作用下會加速顆粒水化，形成的絮狀物質就會多而影響流動性；2）摻和料燒失量偏大也是影響因素之一；3）骨料吸水率偏大，因為骨料的表面的開口孔或是裂隙在壓力下造成部分水滲入，甚至還會有一些外加劑的固體顆粒進入孔中而影響外加劑的有效性，這里也包括出現(xiàn)的流動性降低的現(xiàn)象；4）也有外加劑中的引氣組分的質量不好，本來應該是穩(wěn)定的細小的泡，但是對于偏大且不是穩(wěn)定的氣泡會在壓力的作用下破裂而失去“潤滑”作用；5）還有一個不是常見的因素就是骨料的顆粒強度偏低，會在壓力大或是持續(xù)的作用力下出現(xiàn)“壓碎”后的細顆粒偏多的問題；6）拌和物在輸送距離比較長的情況下會形成拌和物的溫度升高而影響流動性，以前做過一個膠砂溫度對擴展度的影響，試驗使用常規(guī)的普硅水泥和標準砂，在低于35度時流動性變化不大，一旦超出后，其拌和物的流動性明顯減低，拌和物溫度越高影響流動性越大。綜合以上這些因素對水平輸送距離越大越容易出現(xiàn)泵損的現(xiàn)象，所以好采用有針對性的解決方法，不能單純采用增加用水量的方式提高流動性來解決。

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